Wysokie obciążenia lub obroty, odporność na ekstremalne temperatury, czy sterylne wręcz warunki pracy – to są przykładowe środowiska pracy łożysk, które do nich muszą  być odpowienio dobrane. W praktyce bywa często tak, że na tak trunde warunki do wyboru są tylko najlepsze łożyska premium, nie zawsze dostepne krótkoterminowo. Wychodzac na przeciw coraz częsciej spotykanym ekstemalnym warunkom aplikacji ABEG Holding wprowadza na rynek nowa serię ABEG eXtreme, ktore nie tylko uwzględniają warunki środowska, ale i takżę są dostępne z magazynu i cechuje je niższa cena w porownaniu do premium. Tym sposobem pod względem technicznym, logistycznym i ekonomicznym stworzono optymalne rozwiązenia, które przynosi użytkownikowi wiele korzyści.
 
Fantastyczna czwórka na każde warunki
Opisywany nowy technicznie produkt dzieli się na 4 grupy: Xforce, Xspeed, Xtemp i Xclean, które są odpowiedzią na możliwe extremalne środowiska pracy łożysk.
Seria Xforce to łożyska które podlegają wysokim obciążeniom, seria Xspeed została zaprojektowana dla aplikacji wysokoobrotowych. Wysokie lub niskie temparatury pracy łożysk odbiegające od standardowego zakresu -20 - +120C znajdują rozwiązenia w serii Xtemp, zas seria Xclean obsluguje tzw. aplikacje Washdown, jak i środowiska o podwyższonej czystości.

Wspólnym mianownikiem wyszczególnionych serii jest wydłużona trwałość pracy łożysk w poszczególnych środowiskach osiągnieta dzięki specjalnie dobranym środkom smarnym, lepszemu współgraniu bieżni i elementami tocznymi łożysk, co wpływa na lepszą toczność i oszcządność enegrii, dalej usprawnionym uszczelnieniom łożysk i lepszym zabezpieczeniom korozyjnym. Wedlug znanej metody ABEG optymalizującej pod względem technicznym i ekonomicznym należy stwierdzić, że oferowana seria jest cenowo atrakcyjniejsza od łożysk premium przygotowanych na te warunki. Należy też zdecydowanie podkreslić walory techniczne, które dzięki wymienionym już smarom czy uszczelnieniom były testowane w różnych kombinacjach i warunkach srodowiskowych na stanowiskach badawczych. Wykazywały one trwałość eksploatacyjnę nawet do 3 razy wydłużona w porównaniu do standardowych łożysk premium użytkowanych w tym samych extremalnych warunkach środowiskowych.

Dla przykładu uzupełniono moduły do obliczenia kół zębatych czy przekładni planetarnych o dodatkowe funkcje - metodę nośności w oparciu o normę ISO 6336, metoda B, czy też precyzyjnej geometrii zazębiania w oparciu o normę ISO/TR 13989.
Moduł kół zębatych ulepszony jest o dodatkowe możliwosci obliczania przełożeń także o wartości po przecinku. Ta funkcja jest w standardzie w celach bezpieczeństwa deaktywna i może być dla indywidulanych potrzeb dostępna.
Dotychczasowy moduł wału zębatego bazujący na normie DIN 5480 został na nowo opracowany i ubogacony o paramerty indywidulanego doboru geometrii, tolerancji i formy uzębienia.
Nowy moduł do obliczeń połączeń klemowych ubogaca  istniejący już moduł połączeń piasta-wał i pozwala na dodatkowe obliczenia według podręcznika Roloff/Matek Maschinenelemente (17-te wydanie 2005). Możliwe pasowania zostają tutaj automatycznie dobrane, można jej jednak też indywidualnie konfigurować.
Nowościa jest moduł kół zębatych stożkowych w dwóch wariantach: moduł kół zębatych prostych i skośnych w oparciu o geametrie definiowalną przez ISO 23509 i ISO 10300 oraz moduł uzębienia spiralnego do obliczeń według Klingelnberg cyklo-palloid-kół stożkowych i metody ISO 23509/KN 3028 oraz ISO 10300. Ważną dostępna funkcja jest automatyczna kontrola geomatrii obliczeń pod względem wykonalności, tzn. jeśli konstrukcja jest technicznie niewykolana to program informuje o tym. Nawet dobór maszyny produkującej jest tutaj mozliwy. Konstruktor jest dodatkowo wspierany innymi ważnymi informacjami, które w trakcie obliczeń są dostępne w polu informacyjnym.

Dodatkową możliwościa jest stworzenie indywidulanego profilu obliczeń co zdecydowanie przyspiesza pracę konstruktora unikając każdorazowo wprowadzania standardowych ustawnień czy też wpisywania standardowych tekstów, które można jednorazowo dla danego profilu wprowadzić.

Temperatura otoczenia stawia szczególne wymogi dla techniki łożyskowania jeśli odbiega ona od standardu -20 - +120°C, ponieważ zmieniają się wtedy wymiary łożysk, co zakłuca funkcjonalność maszyn. Podobnie ma się sprawa z uszczelnieniami czy środkami smarnymi, ktore tracą wtedy swoje właściwości. Temperatura musi być więc zawsze uwzględniana przy doborze odpowiednich łożysk. Jednym z trzech wysokotemperaturowych rozwiązań Holdingu jest łożysko z uszczelnieniem witonowym o oznaczeniu 2RS VT200 nadające się na zakres temperatur -30 °C - 200°C lub do aplikacji Low- i High-Speed np. wentylatory, dmuchawy, piece, urządzenia do grilowania. Elementy toczne tych łożysk są ze stali chromowej o symbolu AISI 52100 100Cr6, 1.3505, która charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę, dzięki zahartowaniu metalu na całym  przekroju, a tym samym odporności na ścieranie. Tak przygotowany produkt odznacza się wysoką nośnością i tzw. stabilnością wysokotemperaturową. Oferowane łożyska wysokotemeraturowe odznaczają się klasą dokładności P6 i podwyższonym luzem C4, koniecznym przy wysokich temperaturach i pasowaniach wciskowych. W asortymencie dostępne są łożyska kulkowe rzędów: 68, 69, 60, 62 i 63 o średnicy wałka 3 - 75 mm. Obecnie asortyment jest poszerzany o specjalne uszczelnienie 2RS VT250, które pozwala na pracę do 250°C zapewniając pełną szczelność lozyska. Lozyska te specjanlym uszczelnieniem zostały specjalnie skonstruowane dla gofrowanic przemysłowych, gdzie  panuje wysoka temperatura i nieporządane jest wydostawanie się smaru z łożyska.

Odporność łożysk
Kolejną grupą łożysk wysokotemperaturowych jest aplikacja HT280 ze smarem PTFE, nadająca się na zastosowanie w temperaturze do 280°C. Dostępne tu średnice są od 3 - 100 mm wałka. Te łożyska nadają się do trudno dostępnych węzłów łożyskowych, gdzie przeglądy są bardzo kosztowne. Inne zastosowanie to środowisko wymagające wysokiej higieny.
Takie faktory jak wysokie obciążenia, temperatura, kontakt z chemikaliami często pod wysokim ciśnieniem prowadzi szybko do degeneracji łożysk. Dochodzi do tego jeszcze nieporządany przestój maszyn z powodu awarii. Opisywane łożyska są przygotowane na takie extremalne warunki pracy cechując się odpornością na wysokie temperatury i specjalną manganofosforową powłoką antykorozyjną, która polepszają także właściwości toczne.

Łożyska na extremalne warunki
Jeszcze większym wymogom temperaturowym sprostają łożyska typu HT350GR mogące pracować w temperaturze o zakresie 50°C do 350°C. Dostępne są tu łożyska kulkowe rzędów 60, 62, 63, w 16 rozmiarach dla każdego rzędu począwszy od 10 do 75 mm. Elementy toczne tutaj są prowadzone w koszu grafitowym, który zarazem smaruje łożysko grafitowym materialem ściernym powstałym w trakcie toczenia. Stanowi to także dodatkową ochronę dla elementów tocznych wzmocnioną przez blaszki typu ZZ. Podobnie jak w poprzednim wariancie i tutaj elementy łożyska są powleczone manganofosforem. W celu możliwosci pracy łożysk w tak wysokiej temperaturze pod wysokimi obciążeniami dostępne są one także w wersji bez koszyka.
Oprócz tego możliwe są rozwiązania w oparciu o potrzeby klientów. Na końcu warto dodać, że na wyższe temperatury niż 350°C nadają się łożyska hybrydowe, a zwlaszcza ceramiczne, gdzie granica wytrzymałości sięga rzędu 500°C i wyżej.